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鍍層技術

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術，進行表面處理。鍍層技術就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復合金屬鍍層。電鍍時，一般要先經(jīng)過預處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細膩光滑度高，但是對環(huán)境有一定的污染?；瘜W鍍是利用氧化還原的反應機理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過程中的溫度、電流密度和溶液成分有關。當鍍液中鉻酸酐含量固定時，硫酸根含量的增加會降低鍍層硬度。

??隨著鍍液溫度的升高，硬度降低，電流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高應力（脆性）往往相關，鍍硬鉻層的硬度不應過高。

??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過程中，只有當單層鉻鍍層達到相當厚度時，才具有良好的耐腐蝕性。然而，當鉻涂層超過一定厚度時，增加厚度不會進一步提高其耐腐蝕性。一般來說，鍍層時間對硬鉻層厚度的影響較大，而鍍層時間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

??在實際的電鍍生產(chǎn)過程中，為了控制鍍鉻層的厚度，改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性，經(jīng)常采用筒形電鍍陽極，在電鍍過程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置，保證得到的電鍍硬鉻層均勻細致。

電鍍前處理噴砂工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮，

物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。